樊磊在工作中

昨天上午，樊磊一早来到长丰医疗研发部，换上一身白大褂后，便一头扎进了实验室，开始接着研发关于“生物检测”的新产品。

今年37岁的樊磊，是江苏省长丰医疗实业有限公司研发部的一名二级技师，今年被评为市劳模。入职公司以来，樊磊始终活跃在生产一线，凭借一股“钻牛角尖”的精神，让企业的“抗原裂解液罐装生产线”实现了从无到有，更在一次次技改升级中，让这条生产线从有到优，产能一下子翻了5倍，成为了国内医疗企业学习和取经的样板。

(资料图片)

从无到有 两台设备连成一条生产线

樊磊毕业于常州机电学院，先后就职于2家医疗企业，积累下不少技术和经验。2020年，他正式入职长丰医疗，成为一名为生产设备保驾护航的技术人员。面对技术难题，樊磊总爱“钻牛角尖”，不“搞懂弄透”决不罢休。

2021年，市场对抗原试剂需求激增，长丰医疗决定研发一条“抗原裂解液罐装生产线”。“当时国内相关行业刚起步，没有任何参考，我们只能摸着石头过河，开始自主研发。”樊磊说，企业采购了灌装机和封口机两台半自动设备，如何整合成一条流畅的生产线，就成了他和团队考虑的问题。

“起初的生产线是最基础的，全部靠人工。”樊磊介绍，两台设备分散摆放，一名工人将试剂瓶放入制具后，另一人搬去灌注裂解液，之后再由下一个人搬去封口，整个流程费时又费力。他将点串线，两台设备一字排开，之间装备轨道，并加装滚动滑轮，十几个制具不需人工搬运，只需用手轻轻一推，就能无缝衔接，生产工序实现环环相扣。“我观察过，一个制具重达十几斤，搬和推两个动作虽然只差几秒，却让工人省力了，生产效率提升了。”樊磊说。

从有到优技改升级“改”出产能翻5倍

“我们要聪明地工作，而不是更辛苦地工作。”这是樊磊常挂在嘴上的一句话。

为了让这条生产线从有到优，每天工人下班后，就到了他“上班”的时间。“研发出来的生产线，还需要不断地技改升级，我就得到车间统计数据，结合员工日常反映的问题，对设备进行调整。”樊磊说，下车间调试设备是他的“必修课”，常常忙到深更半夜。

“我对灌装机和封口机都作了技术改进。”樊磊说，当初在研发生产线时，他就发现了轨道高低不平的问题，于是加装了滚动滑轮，既让轨道变得平整顺畅，也让工人推动制具时变得省时省力。另外，原装的封口机一次性可以封口80个试剂瓶，总有几个“封不牢”，于是他改进了模具加热器，使得加热温度和受力支点更加均衡，实现了一次性封口个个稳固。樊磊还带领团队自主设计研发连体封口模具，将原有的54个连体封口模具改进成76个，大幅提高了产能。

正是樊磊这种“钻牛角尖”的精神，单条生产线的产能从原来的十几万个/天增加到后来的五十几万个/天，整整翻了5倍之多。

“长丰”破浪，直挂云帆。在长丰医疗遇到技术问题时，樊磊说得最多的是一句“办法总比困难多”。的确，一个恪尽职守、埋头苦干的人，一个事必躬亲、把控细节的人，一个废寝忘食、履行责任的人，怎么可能被一时的困难束缚住前进的脚步。

通讯员 戴蓓蓓 记者 陈晨

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